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工作原理：
       热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

性能特点：
       ◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
       ◎设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了"小设备，大生产"。
       ◎干燥强度大，能耗低，热效率高。
       ◎物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
       ◎负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。

适应物料：
       有机物：阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。
       染料：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
       无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。
       食品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。

闪蒸干燥机的常见故障以及排除方法：
一、进料不畅：
  1、 由于滤饼状物料容易在螺旋输送轴上方引起架桥，造成输送轴空转，因此要求进入加料斗的滤饼须小于10cm块径，当物料引起架桥现象时，应在操作时将架桥搅碎，确保顺利输入。
  2、 检查螺旋叶片间是否混入金属铁片或粗长纤维等杂物，发现异常，应将螺旋输送机反转，将杂物退出清除。
  3、 检查原始物料是否在螺旋输送机内凝固，引起输送叶片无法推料，发现类似情况应及时清-除。

  4、 电机或机件不转，检查电源线头是否脱落，联轴器连接螺丝是否脱落，及时解决处理。

二、主机扬尘和喷粉：
  闪蒸干燥机组在正常运行时，管内为负压操作，即引风机的风压、风量应大于鼓风机，当主机出现扬尘现象时应细致检查以下系统是否出现故障。
  1、 加料过量，粉碎室积料太多，造成半干物料不能顺利通过分级器，应适当减少加料量。
  2、 旋风分离器及脉冲布袋除尘器出料不及时，造成严重积料，致使设备工作压力过大，引风风压不够，此时，应立即采取卸料措施，确保引风效果。

  3、 脉冲布袋除尘器脉冲仪不工作，引起滤袋堵料，并造成系统正压，这时须立即检查并启动脉冲控制仪，使滤袋通风。